Sữa nguyên liệu thường rời trang trại bò sữa ở nhiệt độ khoảng 4°C và di chuyển trong tàu chở dầu cách nhiệt đến nhà máy chế biến. Từ thời điểm nó được đưa vào khu tiếp nhận, một chuỗi các quyết định - tốc độ làm lạnh, thời gian bảo quản, tiêu chuẩn hóa chất béo, xử lý nhiệt và đóng gói - sẽ xác định xem thành phẩm có đáp ứng các mục tiêu về thời hạn sử dụng, hương vị và an toàn hay không. Đó là lý do vì sao dây chuyền sản xuất sữa phải được coi là một hệ thống quy trình tích hợp, không phải là một tập hợp các máy riêng lẻ . Mỗi giai đoạn sẽ cung cấp thông tin cho giai đoạn tiếp theo và giai đoạn yếu nhất sẽ đặt ra giới hạn cho toàn bộ dòng.
Về mặt thực tế, dây chuyền sản xuất sữa là trình tự các thiết bị và các bước kiểm soát nhằm chuyển đổi sữa nguyên liệu thành sữa tiệt trùng, sữa UHT, sữa chua, sữa có hương liệu hoặc các loại đồ uống từ sữa khác. Phạm vi của dây chuyền này phụ thuộc vào sản phẩm mục tiêu: một dây chuyền sữa tiệt trùng đơn giản có thể được hoàn thiện với một vài mô-đun cốt lõi, trong khi dây chuyền sản xuất sữa chua và đồ uống nuôi cấy bổ sung thêm các giai đoạn lên men, làm lạnh và định lượng trái cây.
| sân khấu | Mục đích | Thiết bị tiêu biểu |
|---|---|---|
| Tiếp nhận và lưu trữ | Chấp nhận sữa tươi, làm nguội nhanh và giữ an toàn | Bơm tiếp nhận, làm mát dạng tấm, silo sữa nguyên liệu |
| Làm rõ | Loại bỏ trầm tích, tế bào soma và các hạt mịn | Bộ lọc nội tuyến, bộ làm rõ đĩa |
| Tiêu chuẩn hóa | Điều chỉnh hàm lượng chất béo và chất rắn theo thông số kỹ thuật của sản phẩm | Máy tách kem, hệ thống trộn nội tuyến |
| Đồng nhất hóa | Giảm các hạt mỡ để ngăn ngừa kem | Bộ đồng nhất hoạt động ở khoảng 150-200 bar |
| Xử lý nhiệt | Tiêu diệt mầm bệnh và sinh vật hư hỏng | Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, hệ thống khử trùng UHT |
| Lên men | Chuyển hóa lactose thành axit lactic cho sản phẩm nuôi cấy | Bể lên men bằng thép không gỉ |
| điền | Đóng gói sản phẩm với khả năng tái nhiễm tối thiểu | Máy làm đầy vô trùng hoặc sạch |
| Làm sạch CIP | Làm sạch tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm mà không cần tháo dỡ | Bộ CIP với bể chứa, máy bơm, van và logic điều khiển |
Cách sắp xếp chính xác có thể khác nhau, nhưng nguyên tắc vẫn giữ nguyên: sản phẩm được chuyển từ khâu lấy sữa tươi nguyên liệu sang khâu chiết rót và mỗi bước đều được thiết kế để bảo vệ chất lượng và giảm thiểu rủi ro vi khuẩn.
Sữa tươi được vận chuyển đến các thùng chứa thường được làm sạch tại chỗ trước khi vận chuyển. Công việc đầu tiên của trạm tiếp nhận là làm lạnh sữa nhanh chóng và chuyển sang silo đã làm lạnh. Nhiệt độ giữ phải duy trì ở mức bằng hoặc dưới 4°C và thời gian lưu trú trong silo nên ngắn vì ngay cả ở nhiệt độ thấp, số lượng vi khuẩn vẫn tăng chậm. Đối với các nhà máy tiếp nhận khối lượng lớn, silo sữa ngoài trời có máy khuấy và đo mức chính xác thường là lựa chọn tiết kiệm không gian nhất.
Tiêu chuẩn hóa làm cho hàm lượng chất béo nhất quán. Máy tách kem sẽ chia sữa nguyên chất thành sữa gầy và kem, đồng thời hệ thống trộn nội tuyến sẽ kết hợp lại chúng theo tỷ lệ yêu cầu, ví dụ 1,5%, 2,5% hoặc 3,5% chất béo. Quá trình đồng nhất hóa sau đó buộc sữa đi qua một khe hẹp dưới áp suất cao, thông thường từ 150 đến 200 bar, để phá vỡ các giọt chất béo thành những giọt nhỏ hơn nhiều. Điều này giúp kem không bị nổi lên trên và cải thiện cảm giác vừa miệng của sản phẩm.
Xử lý nhiệt là trái tim của dây chuyền chế biến sữa. Quy trình cổ điển là thanh trùng trong thời gian ngắn ở nhiệt độ cao, trong đó sữa được giữ ở nhiệt độ 72-75°C trong khoảng 15 giây. Điều này tiêu diệt mầm bệnh thực vật trong khi vẫn giữ được hương vị tươi ngon nổi tiếng của sữa tiệt trùng để lạnh. Đối với các sản phẩm ổn định trong môi trường xung quanh, xử lý UHT ở 135-140°C trong 2-5 giây, sau đó đóng gói vô trùng sẽ có thời hạn sử dụng vài tháng mà không cần làm lạnh. Năng lực của hệ thống khử trùng sữa phải phù hợp với đầu ra của máy chiết rót, nếu không sẽ xuất hiện hiện tượng tắc nghẽn ở bộ phận đắt tiền nhất của dây chuyền. Nếu thị trường của bạn được xây dựng xung quanh các nhà phân phối sữa tươi, dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng thường là điểm khởi đầu phù hợp; nếu mục tiêu là xuất khẩu hoặc bán lẻ đường dài thì công nghệ UHT khó tránh khỏi.
Nhà cung cấp thiết bị hệ thống khử trùng, Nhà máy tùy chỉnh, Nhà sản xuất - Shangh Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp thiết bị hệ thống khử trùng, nhà máy và nhà sản xuất thiết bị hệ thống khử trùng tùy chỉnh ở Ch... Xem sản phẩm → Sữa chua và đồ uống từ sữa lên men đi theo một con đường khác sau khi được tiêu chuẩn hóa. Sữa được làm nóng, làm nguội đến nhiệt độ cấy và trộn với giống khởi động trong bể lên men. Quá trình nuôi cấy sẽ chuyển lactose thành axit lactic, làm giảm độ pH cho đến khi sữa đông lại. Quá trình lên men sữa chua điển hình diễn ra ở nhiệt độ 42-43°C và dừng lại khi độ pH đạt khoảng 4,5, sau đó sản phẩm phải được làm lạnh nhanh chóng để ngăn chặn sự phát triển thêm axit. Thiết kế của bể, độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ và cách đông tụ được làm mát đều ảnh hưởng đến kết cấu và khả năng tổng hợp. Một người tận tâm dây chuyền lên men sữa chua xử lý các bước này một cách đáng tin cậy hơn so với dây chuyền ban đầu được thiết kế cho sữa nguyên chất và sau đó được sửa đổi.
Đổ đầy là nơi sản phẩm đáp ứng được bao bì của nó và cũng là nơi có nhiều rủi ro tái nhiễm nhất trong quy trình. Phương pháp chiết rót vô trùng giữ cho cả sản phẩm và bao bì được vô trùng đối với các mặt hàng có thời hạn sử dụng lâu, trong khi phương pháp chiết rót sạch sẽ phù hợp với sữa có thời hạn sử dụng ngắn trong tủ lạnh. Phòng chiết rót phải tách biệt về mặt vật lý với khu vực chế biến ướt, có áp suất không khí dương và lối vào có kiểm soát. Hình thức đóng gói - chai, túi, thùng carton có nắp đầu hồi hoặc gạch vô trùng - thúc đẩy tốc độ và chi phí của giai đoạn này.
Mỗi dòng sữa đều để lại màng protein và chất béo ở bên trong đường ống, tấm trao đổi nhiệt và thành bể. Nếu những màng đó không được loại bỏ đúng cách, vi khuẩn sẽ tìm nơi an toàn để phát triển và mẻ tiếp theo sẽ bị ô nhiễm. CIP, hoặc làm sạch tại chỗ, giải quyết vấn đề này bằng cách luân chuyển dung dịch xút và axit qua mạch ở nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và thời gian được kiểm soát mà không cần tháo dỡ dây chuyền xử lý. Một thiết kế tốt Hệ thống làm sạch CIP thu hồi và tái sử dụng dung dịch tẩy rửa, theo dõi nồng độ chất tẩy rửa và chạy tự động sau mỗi ca sản xuất. Lợi ích thiết thực là thời gian làm sạch ngắn hơn, sử dụng hóa chất ít hơn và vệ sinh lặp lại khó đạt được bằng cách vệ sinh thủ công . Khi bạn so sánh báo giá cho một dây chuyền sản xuất sữa, hãy kiểm tra xem bộ CIP có đủ lớn cho mạch dài nhất hay không và liệu nó có thể làm sạch bộ trao đổi nhiệt và chất độn ở cùng tốc độ dòng chảy được sử dụng trong sản xuất hay không.
Nhà cung cấp thiết bị hệ thống làm sạch CIP, Nhà máy tùy chỉnh, Nhà sản xuất - Shangh Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp thiết bị hệ thống làm sạch CIP, nhà máy và nhà sản xuất thiết bị hệ thống làm sạch CIP tùy chỉnh ở Ch... Xem sản phẩm → Mua một dây chuyền sản xuất sữa là một quyết định vốn mang lại kết quả hoạt động hàng ngày. Các yếu tố sau đây phân biệt một tuyến hoạt động trơn tru với một tuyến tiêu tốn thời gian và tiền bạc:
Nếu bạn vẫn đang quyết định giữa sản phẩm tươi và sản phẩm để lâu, hãy so sánh toàn bộ chuỗi cung ứng, bao gồm nhiệt độ phân phối, thời hạn sử dụng bán lẻ và tỷ lệ hoàn trả, thay vì chỉ chi phí mỗi lít.
Một dây chuyền sản xuất sữa không mang lại giá trị vào ngày nó được lắp đặt. Nó mang lại giá trị khi lô đầu tiên vượt qua khâu kiểm soát chất lượng, khi dây chuyền đạt công suất định mức và khi tiếp tục cung cấp sản lượng đó sau sáu tháng sản xuất liên tục. Đây là lúc kinh nghiệm tích hợp của nhà cung cấp trở nên quyết định. Nhà cung cấp chìa khóa trao tay chịu trách nhiệm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị, lắp đặt và vận hành thử, do đó khách hàng không phải điều phối các nhà cung cấp riêng biệt về bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, chất độn và hệ thống đường ống.
Vì lý do tương tự, hỗ trợ sau bán hàng phải là một phần của tiêu chí mua hàng chứ không phải là một suy nghĩ lại. Tính sẵn có của phụ tùng thay thế, thời gian đáp ứng và khả năng cung cấp của nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật và hỗ trợ bảo trì trong quá trình hoạt động thường xuyên, hãy xác định dây chuyền của bạn duy trì hiệu quả trong bao lâu. Điều này cũng hữu ích nếu nhà cung cấp có thể tùy chỉnh thiết bị cho phù hợp với thành phần sữa, cách bố trí bao bì hoặc các hạn chế về kết cấu cụ thể của bạn; phần cứng được tiêu chuẩn hóa hiếm khi bao trùm mọi nhà máy sữa.
Một sự hoàn chỉnh dây chuyền sản xuất sữa từ một nhà cung cấp chịu trách nhiệm duy nhất giúp giảm thiểu các vấn đề về giao diện giữa các giai đoạn và cung cấp cho bạn một đầu mối liên hệ cho các câu hỏi về hiệu suất, vệ sinh và bảo trì, đó là có giá trị hơn một khoản giảm giá nhỏ trên báo giá .
Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất sữa, Nhà máy tùy chỉnh, Nhà sản xuất - Shanghai Yi Yan Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp dây chuyền sản xuất sữa, nhà máy và nhà sản xuất dây chuyền sản xuất sữa tùy chỉnh tại Trung Quốc, chuyên gia sản xuất sữa của chúng tôi... Xem sản phẩm → Vị thế thị trường mà bạn chọn — tươi và địa phương, hoặc lâu đời và có thể xuất khẩu — sẽ định hình mọi quyết định quan trọng, từ xử lý nhiệt đến đóng gói. Các khoản đầu tư vào ngành sữa thành công nhất bắt đầu bằng việc xác định sản phẩm rõ ràng và mục tiêu công suất thực tế, sau đó mới thực hiện thiết kế quy trình. Bằng cách đánh giá từng giai đoạn như một phần của dây chuyền tích hợp và bằng cách chọn nhà cung cấp có thiết bị, kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi phù hợp, bạn có nhiều khả năng đưa vào vận hành một dây chuyền chạy đáng tin cậy, vệ sinh tốt và tự thanh toán đúng tiến độ.
Chi tiết liên hệ
Production Address: Số 9188 Đường Chuannan Fenggong, Quận Fengxian, Thượng Hải
Office Address: Phòng 603, Tòa nhà 57, Số 260 Đường Maoyuan, Quận Fengxian, Thượng Hải
TEL: 86-18221904658
E-mail: [email protected]
Liên kết nhanh
Yêu cầu báo giá tùy chỉnh Cần một cái gì đó đặc biệt? Chúng tôi ở đây để trợ giúp.
