Dây chuyền sản xuất lên men sữa chua Factory
-- Nhà sản xuất ổn định và đáng tin cậy --
Tổng quan về sản phẩm
Dây chuyền sản xuất lên men sữa chua của chúng tôi là một giải pháp tự động, toàn quy trình để sản xuất sữa chua, sữa chua khuấy, sữa chua Hy Lạp và đồ uống có hương vị probiotic. Bắt đầu từ việc tiếp nhận sữa nguyên liệu và thanh trùng thông qua quá trình lên men được kiểm soát nhiệt độ chính xác, làm lạnh nhanh, tạo hương vị và làm đầy hợp vệ sinh, dây chuyền này được thiết kế để mang lại kết cấu đồng nhất, độ axit ổn định và số lượng men vi sinh hoạt động trong mỗi mẻ. Được chế tạo từ SS 316L cấp thực phẩm và được điều khiển bằng tự động hóa PLC, dây chuyền này đáp ứng các tiêu chuẩn GMP, CE và ISO 9001, đồng thời có thể cấu hình theo công suất từ các cơ sở sản xuất sữa thủ công nhỏ đến các nhà sản xuất sữa chua công nghiệp quy mô lớn sản xuất hàng chục nghìn lít mỗi ngày.
Bảng thông số kỹ thuật
| tham số | Chi tiết |
|---|---|
| Năng lực xử lý | 500 L/h – 20.000 L/h (theo mẻ hoặc liên tục) |
| Nhiệt độ thanh trùng | 85–95°C, giữ 15–30 phút (biến tính whey protein cho cấu trúc gel) |
| Áp suất đồng nhất | 150–200 bar (hai giai đoạn) |
| Nhiệt độ lên men | 40–45°C, được kiểm soát đến 0,5°C trong bể có vỏ bọc |
| Thời gian lên men | 4–8 giờ (đặt sữa chua); 3–5 giờ (khuấy, lên men trong bể) |
| Văn hóa khởi đầu | L. bulgaricus S. thermophilus (tiêu chuẩn); chủng probiotic bổ sung tùy chọn |
| Làm mát sau lên men | Làm lạnh nhanh đến 4–8°C để ngăn chặn hoạt động của vi sinh vật |
| Vật liệu bể lên men | SS 316L, được bọc cách nhiệt hoàn toàn; có thể CIP |
| Sản phẩm áp dụng | Set sữa chua, sữa chua khuấy, sữa chua Hy Lạp, sữa chua hương liệu, thức uống probiotic |
| Chứng nhận | CE, ISO 9001, tuân thủ GMP |
Các tính năng chính
- Các thùng lên men có vỏ bọc chính xác duy trì nhiệt độ lên men trong khoảng 0,5°C, đảm bảo độ axit, cấu trúc gel và số lượng men vi sinh hoạt động ổn định trong mỗi mẻ.
- Nhiệt độ thanh trùng cao hơn (85–95°C) làm biến tính protein whey để cải thiện thể chất của sữa chua, giảm sự đồng hóa (tách whey) và kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm — một điểm khác biệt quan trọng của quy trình so với quá trình thanh trùng sữa tiêu chuẩn.
- Hệ thống định lượng nuôi cấy khởi động vô trùng tiêm trực tiếp lượng vi khuẩn sống đã được đo vào sữa đã được làm lạnh trong điều kiện vô trùng, ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo hiệu suất nuôi cấy ổn định từ mẻ này sang mẻ khác.
- Hệ thống tạo hương vị và nạp trái cây sau lên men bổ sung các chế phẩm từ trái cây, xi-rô đường và hương vị tự nhiên ngay trong dây chuyền trước khi đóng gói, hỗ trợ nhiều loại SKU sữa chua có hương vị từ một dây chuyền duy nhất.
- Cấu hình mô-đun hỗ trợ cả sữa chua đặt sẵn (lên men trong bao bì cuối cùng) và sữa chua khuấy (lên men trong thùng chứa trước khi đổ đầy) trên cùng một nền tảng.
Luồng quy trình
- Tiếp nhận và bảo quản sữa nguyên liệu: Sữa nguyên liệu được kiểm tra chất lượng khi đến nơi, được lọc để loại bỏ tạp chất và được làm lạnh đến 4°C trong bể chứa cách nhiệt SS 316L. Hàm lượng chất rắn sữa được xác minh là bằng hoặc trên 11,2% - mức tối thiểu cần thiết để có cấu trúc gel sữa chua chắc và ổn định.
- Tiêu chuẩn hóa & pha trộn thành phần: Mức chất béo và protein được tiêu chuẩn hóa theo mục tiêu công thức. Sữa bột gầy, đường, chất ổn định (pectin, tinh bột) và chất xơ prebiotic bổ sung được hòa tan và trộn vào nền sữa dưới sự khuấy trộn có kiểm soát.
- Đồng nhất hóa: Sữa được làm nóng trước đến 60°C và đồng nhất hóa ở áp suất 150–200 bar thông qua thiết bị đồng nhất áp suất cao hai giai đoạn để phá vỡ các hạt chất béo, tạo nền đồng nhất mịn và ngăn ngừa sự tách kem trong thời gian lên men kéo dài.
- Thanh trùng nhiệt độ cao: Sữa được làm nóng đến 85–95°C và giữ trong 15–30 phút. Nhiệt độ tăng cao này không chỉ tiêu diệt các sinh vật gây hư hỏng mà còn làm biến tính protein whey - một bước quan trọng giúp cải thiện đáng kể thể chất của sữa chua, làm giảm sự kết hợp (tách whey) và tăng độ nhớt.
- Làm mát & tiêm chủng: Sữa tiệt trùng được làm lạnh đến 42–45°C và các chủng vi khuẩn sống ban đầu (Lactobacillus bulgaricus và Streptococcus thermophilus, cùng với các chủng probiotic tùy chọn) được định lượng một cách vô trùng vào sữa đã làm lạnh thông qua hệ thống định lượng vô trùng đã được hiệu chuẩn.
- Lên men: Sữa cấy được giữ trong thùng lên men bằng thép không gỉ có vỏ bọc ở 42°C trong 4–8 giờ. Cảm biến pH nội tuyến theo dõi đường cong axit hóa; quá trình lên men bị dừng lại bằng cách làm mát khi đạt đến độ pH mục tiêu là 4,2–4,6.
- Làm mát, tạo hương vị và làm đầy: Sữa chua lên men được làm lạnh nhanh chóng đến 4–8°C để khóa kết cấu và hoạt động của lợi khuẩn. Các chế phẩm trái cây, hương vị hoặc chất làm ngọt được thêm vào thông qua hệ thống định lượng nội tuyến trước khi sản phẩm được cho vào cốc, chai hoặc túi trong điều kiện hợp vệ sinh.
Lợi ích cạnh tranh
- Hoạt động Probiotic nhất quán: Kiểm soát nhiệt độ lên men chính xác trong khoảng 0,5°C và khóa làm mát nhanh sau quá trình lên men đối với số lượng men vi sinh hoạt động hết đợt này đến đợt khác, hỗ trợ các tuyên bố về chức năng sức khỏe và đáp ứng các yêu cầu CFU được công bố trên nhãn trong suốt thời hạn sử dụng của sản phẩm.
- Tính linh hoạt của nhiều loại sữa chua: Tất cả sữa chua đặc, sữa chua khuấy, sữa chua uống, sữa chua kiểu Hy Lạp (đã lọc) và đồ uống chứa men vi sinh có hương vị đều có thể được sản xuất trên cùng một nền tảng bằng cách chuyển đổi giữa các chương trình công thức PLC được lưu trữ trước - tối đa hóa độ rộng SKU từ một khoản đầu tư vốn duy nhất.
- Giảm sự đồng bộ: Sự kết hợp giữa áp suất đồng nhất hóa được tối ưu hóa và quá trình thanh trùng ở nhiệt độ cao (85–95°C) làm giảm đáng kể việc tách whey trong thành phẩm, mang lại kết cấu dày, mịn đồng nhất giúp tăng sức hấp dẫn khi bảo quản và giảm khiếu nại của người tiêu dùng.
- Tích hợp hương vị & trái cây nhanh chóng: Máy cấp trái cây nội tuyến và hệ thống định lượng hương vị chính xác giúp loại bỏ việc trộn thủ công, giảm nguy cơ lây nhiễm chéo và cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các SKU có hương vị khác nhau — từ sữa chua nguyên chất đến các biến thể dâu tây, việt quất hoặc xoài — trong vòng chưa đầy 30 phút.
- Yêu cầu lao động thấp: Tự động hóa hoàn toàn PLC với CIP tự động giúp giảm tổng yêu cầu lao động có tay nghề xuống còn một hoặc hai người vận hành mỗi ca, giảm đáng kể chi phí sản xuất trên mỗi lít so với các nhà máy chế biến sữa bán thủ công.
