Trà đóng chai trong suốt bộc lộ mọi điểm yếu của nhà máy sản xuất nước giải khát nhanh hơn hầu hết các sản phẩm dạng lỏng khác. Nếu nhiệt độ chiết xuất thay đổi dù chỉ vài độ, rượu sẽ có vị đắng. Nếu oxy hòa tan không được kiểm soát trong quá trình vận chuyển, polyphenol sẽ bị oxy hóa và màu chuyển từ vàng sang nâu trong vòng vài tuần. Nếu bước khử trùng không phù hợp với độ pH của sản phẩm, chai kín vẫn có thể hư hỏng trên kệ. Những thất bại này không phải là vấn đề về công thức. Họ là vấn đề thiết kế quy trình , và cách đáng tin cậy nhất để giải quyết chúng là sử dụng dây chuyền sản xuất chế biến đồ uống trà chuyên dụng thay vì sự chắp vá của các bể chứa và bộ phận chiết rót thông thường.
Một dây chuyền được xây dựng có mục đích thực hiện ba việc cùng một lúc. Nó tiêu chuẩn hóa quá trình chiết xuất và công thức để hương vị vẫn nhất quán theo từng mẻ. Nó hạn chế tiếp xúc với oxy và nguy cơ vi khuẩn để đồ uống thành phẩm giữ được độ trong, màu sắc và hương vị trong suốt thời hạn sử dụng. Và nó tích hợp việc làm sạch và khử trùng vào cùng một trình tự tự động, giảm thiểu lao động thủ công và lỗi của con người. Bài viết này giải thích các mô-đun chính của một dòng như vậy, quy trình đằng sau chúng và những cân nhắc mua hàng để phân biệt khoản đầu tư sinh lời với khoản đầu tư tốn kém.
Các dòng sản phẩm trà giải khát khác nhau về công suất và mức độ tự động hóa, nhưng trình tự mô-đun rất nhất quán. Một dây chuyền điển hình bắt đầu với các bể chứa nước đã qua xử lý, rượu trà và xi-rô; tiếp tục thông qua quá trình chiết xuất, lọc, trộn, khử khí và khử trùng; và kết thúc ở việc đổ đầy và đóng nắp. Hỗ trợ các giai đoạn chính này là các hệ thống tiện ích: tạo nước nóng, vòng nước làm mát, làm sạch CIP và, trong hầu hết các bố cục hiện đại, nền tảng điều khiển dựa trên PLC ghi lại dữ liệu hàng loạt.
Đối với các nhà sản xuất khối lượng trung bình, một dây chuyền bán tự động xử lý 3.000 đến 10.000 lít mỗi ngày có thể là đủ, với người vận hành xử lý việc cân, chuyển van và khởi động CIP. Đối với các hoạt động lớn hơn, dây chuyền chìa khóa trao tay tích hợp đầy đủ chạy ở công suất 20.000 lít mỗi ngày trở lên, sử dụng trạm trộn tự động, bộ phân phối van tự động và chiết rót vô trùng theo triết lý điều khiển duy nhất.
Việc lắp ráp các bể chứa, máy vắt, máy tiệt trùng và chất độn từ các nhà cung cấp khác nhau thường dẫn đến các vấn đề về giao diện: kích thước ống không khớp, tín hiệu điều khiển không nhất quán và trách nhiệm không rõ ràng trong quá trình vận hành. Các nhà sản xuất muốn tránh những rủi ro này thường chọn một dây chuyền sản xuất đồ uống trà hoàn chỉnh từ một nhà cung cấp kỹ thuật. Ví dụ, Công nghệ chất lỏng Yi Yang Thượng Hải đóng gói các giai đoạn lưu trữ, xử lý, khử trùng và làm sạch thành một hệ thống được thiết kế duy nhất được bố trí phù hợp với công suất mục tiêu của khách hàng.
Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất đồ uống trà, nhà máy sản xuất theo yêu cầu, nhà sản xuất Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến đồ uống trà, Nhà máy sản xuất dây chuyền chế biến đồ uống trà tùy chỉnh và nhà máy... Xem sản phẩm → Hiểu được quy trình xử lý giúp người mua biết lý do tại sao một số thiết bị nhất định được chỉ định và rủi ro về chất lượng tập trung ở đâu. Mặc dù mỗi công thức đều khác nhau nhưng hầu hết các dòng đồ uống trà đều tuân theo cùng một trình tự.
| Bước xử lý | Chức năng chính | Cửa sổ hoạt động điển hình |
|---|---|---|
| Chiết xuất trà | Lọc chất rắn hòa tan và các hợp chất hương vị từ lá, bột hoặc chất cô đặc | 70–95°C trong 10–30 phút, tùy thuộc vào loại trà |
| Lọc và làm rõ | Loại bỏ các mảnh vụn của lá và các phức hợp tạo sương mù | Sàng lọc 100–300 lưới sau đó lọc mịn |
| Công thức và pha trộn | Trộn chất làm ngọt, hương vị, axit và chất ổn định theo tỷ lệ chính xác | Trộn hàng loạt với trộn cắt cao |
| Khử khí | Loại bỏ oxy hòa tan để bảo vệ màu sắc và hương vị | Khử khí chân không đến mức oxy hòa tan dưới 1 ppm |
| Khử trùng | Tiêu diệt vi sinh vật để ổn định thời hạn sử dụng | UHT ở 121–137°C trong 3–8 giây hoặc HTST ở 85–95°C đối với sản phẩm đông lạnh |
| điền | Đóng gói trong điều kiện hợp vệ sinh hoặc vô trùng | Đổ nóng, chiết rót vô trùng hoặc chiết rót lạnh tùy thuộc vào độ pH của sản phẩm |
Hai chi tiết trong chuỗi này đáng được chú ý đặc biệt. Đầu tiên, bước chiết xuất xác định lượng chất rắn hòa tan của lá và vị đắng của nó đi vào chất lỏng; nhiệt độ và thời gian phải được lặp lại trong phạm vi dung sai hẹp. Thứ hai, bước khử trùng xác định xem sản phẩm có thể được phân phối ở nhiệt độ lạnh hay ở nhiệt độ môi trường. Sản phẩm có độ pH trên 4.6 có hàm lượng axit thấp và phải được xử lý phù hợp, trong khi các sản phẩm được axit hóa dưới 4,2 cho phép xử lý nhiệt nhẹ hơn và có nhiều lựa chọn chiết rót hơn.
Không phải tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất trà đều có trọng lượng như nhau. Trong thực tế, ba nhóm máy quyết định phần lớn chất lượng thành phẩm và chi phí vận hành của nhà máy.
Bể cách nhiệt hai lớp giữ nước đã qua xử lý và rượu trà ở nhiệt độ ổn định, ngăn ngừa sự trôi hương vị do làm mát không kiểm soát. Bể trộn nhũ tương cắt cao được sử dụng khi phải hòa tan hoàn toàn đường, mật ong hoặc chất ổn định; các hạt không hòa tan sau đó sẽ lắng đọng ở đáy chai. Để chiết xuất trà lá, cùng một bình có thể được trang bị áo gia nhiệt và máy khuấy, mặc dù các dây chuyền lớn hơn thường lắp đặt một bể chiết chuyên dụng có vòng điều khiển nhiệt độ riêng.
Oxy hòa tan làm tăng tốc độ oxy hóa polyphenol trong trà, dẫn đến hiện tượng trà chuyển sang màu nâu và mất hương vị. Máy khử khí hoàn toàn tự động sẽ loại bỏ không khí hòa tan trong chân không trước khi chất lỏng đến máy tiệt trùng. Trong hầu hết các dây chuyền hiện đại, bộ phận nạp cũng xả chai bằng nitơ hoặc dựa vào phương pháp đổ đầy nóng để giảm lượng oxy trong khoảng trống. Việc giữ lượng oxy hòa tan ở mức dưới khoảng 1 ppm sẽ tạo ra sự khác biệt có thể đo lường được đối với độ ổn định của màu trong thời hạn sử dụng sáu tháng.
Đây là nơi xảy ra những sai lầm mua sắm lớn nhất. Thiết bị hệ thống khử trùng phải phù hợp với độ pH của sản phẩm, loại bao bì và thời hạn sử dụng yêu cầu. Đối với chè có hàm lượng axit thấp được bán ở nhiệt độ môi trường, xử lý UHT ở 121–137°C trong vài giây, sau đó là đổ đầy vô trùng hoặc nóng, là phương pháp tiêu chuẩn; thanh trùng thôi là chưa đủ.
Khử trùng System Equipment Suppliers, Custom Factory, Manufacturers - Shangh Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp thiết bị hệ thống khử trùng, nhà máy và nhà sản xuất thiết bị hệ thống khử trùng tùy chỉnh ở Ch... Xem sản phẩm → Việc làm sạch cũng quan trọng không kém. Trà để lại tannin và cặn đen bên trong đường ống và bể chứa, nếu dây chuyền không loại bỏ chúng hoàn toàn, cặn bã có thể chứa vi sinh vật và làm hỏng mẻ trà tiếp theo. Thiết bị hệ thống làm sạch CIP do đó phải được định cỡ và lập trình cùng với phần còn lại của dòng, không được thêm vào sau. Một chu trình CIP điển hình bao gồm rửa trước, rửa bằng xút, rửa trung gian, rửa axit và rửa cuối cùng, với độ dẫn điện và nhiệt độ được ghi lại để xác nhận.
Nhà cung cấp thiết bị hệ thống làm sạch CIP, Nhà máy tùy chỉnh, Nhà sản xuất - Shangh Yi Yang Fluid Tech là nhà cung cấp thiết bị hệ thống làm sạch CIP, nhà máy và nhà sản xuất thiết bị hệ thống làm sạch CIP tùy chỉnh ở Ch... Xem sản phẩm → Ngay cả với thiết bị được lựa chọn tốt, chất lượng chè vẫn phụ thuộc vào một số chi tiết kỹ thuật mà bạn dễ dàng bỏ qua trong giai đoạn lập kế hoạch.
Mua một dây chuyền sản xuất đồ uống trà là một khoản đầu tư dài hạn và báo giá thấp nhất hiếm khi tạo ra chi phí vận hành thấp nhất. Trước khi ký hợp đồng, hãy đánh giá nhà cung cấp về các điểm sau.
Các nhà máy chè không giống nhau. Một số pha trà lá tại nhà, một số khác bắt đầu từ bột trà hoặc cô đặc; một số gói trong thủy tinh, một số khác trong PET hoặc lon. Nhà cung cấp chìa khóa trao tay nên điều chỉnh hình dạng bình chiết, kích thước bộ lọc, nhiệt độ khử trùng và định dạng chiết rót cho phù hợp với sản phẩm thực tế của khách hàng thay vì buộc bố cục tiêu chuẩn cho mọi dự án.
Thiết kế kỹ thuật phải được hoàn thành trước khi chế tạo bất kỳ thiết bị nào và phải bao gồm cân bằng khối lượng, cân bằng nhiệt và sơ đồ P&ID dưới dạng sản phẩm bàn giao chính thức. Khi các mô-đun tiêu chuẩn không thể đáp ứng một yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như kích thước bể bất thường, cách bố trí van đặc biệt hoặc quy trình làm sạch duy nhất, hỗ trợ tùy chỉnh không chuẩn trở nên quyết định. Sau khi vận hành, một kế hoạch dịch vụ kỹ thuật nên bao gồm đào tạo người vận hành, hỗ trợ xác nhận vệ sinh và truy cập nhanh vào các phụ tùng thay thế để thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến không làm gián đoạn lịch trình cung cấp của bạn.
Thị trường đồ uống trà thưởng cho những nhà sản xuất mang lại hương vị nhất quán, nhanh chóng đưa sản phẩm mới ra thị trường và kiểm soát chi phí hoạt động. Dây chuyền sản xuất đồ uống trà hỗ trợ cả ba mục tiêu: tự động hóa quá trình chiết xuất và pha chế, kiểm soát rủi ro về oxy và vi khuẩn, đồng thời tích hợp quá trình làm sạch và khử trùng vào một hệ thống. Quyết định thực sự không phải là có nên tự động hóa hay không, mà là dây chuyền được thiết kế xung quanh sản phẩm của bạn cẩn thận đến mức nào và câu hỏi đó được trả lời tốt nhất trước khi đặt hàng.
Chi tiết liên hệ
Production Address: Số 9188 Đường Chuannan Fenggong, Quận Fengxian, Thượng Hải
Office Address: Phòng 603, Tòa nhà 57, Số 260 Đường Maoyuan, Quận Fengxian, Thượng Hải
TEL: 86-18221904658
E-mail: [email protected]
Liên kết nhanh
Yêu cầu báo giá tùy chỉnh Cần một cái gì đó đặc biệt? Chúng tôi ở đây để trợ giúp.
